IM体育QB-1881-2008--自行车-前叉标准规范pdfICS43．150 分类号：Y14 备案号：24950—2008 q日 中华人民共和国轻工行业标准 1881—2008 QB 1881—1993 代替QB 自行车 前叉 Frontforksfor bicycles 2008—06—1 6发布 2008—1 2一01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 1881—200B QB fIu 菁 本标准3．2、4．12、43和4．4为推荐性条款，其余为强制性条款。 1881—1993《自行车前叉》的修订。 本标准是对QB 1881—1993相比，主要变化如下： 本标准与QB ——适用范围中增加了电动自行车用前叉； ——修改了前叉腿对称度和前叉腿接片开口处垂直度公差； ——按欧洲标准EN 震前叉间隙的要求及试验方法； ——修改了前叉重物落下强度的试验对象，原来是与试验用车架一起做试验，现改为只对前叉进 行试验，另外对减震前叉也作了要求； ——增加了前叉疲劳试验的要求及试验方法。其中减震前叉按2001年版日本《自行车安全基准》 3565--2005(ISO 的规定，其他类型自行车用前叉按GB 4210：1996)《自行车安全要求》的规定； ——增加了表面保护层为电泳涂装、粉末涂装和铝合金件阳极氧化的前叉表面质量要求； ——增加了电动自行车用前叉的吸收能量和振动试验的要求及试验方法： ——增加了闸臂柱的位置精度和强度的要求及试验方法； ——根据GB／T 检验抽样计划》和GB／T 修改了检验规则。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国自行车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：全国自行车标准化中心、国家自行车质量监督检验中心、捷安特(中国)有限公 司、上海千鹤电动车有限公司、苏州小羚羊电动车有限公司、天津飞鸽自行车有限公司、广卅『摩托集团 公司五羊自行车分公司、广州千里达车业有限公司、上海凤凰车件有限公司。 本标准主要起草人：陈蕾强。 本标准自实施之日起，原轻工业部发布的轻工行业标准QB1881—1993《自行车前叉》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——喝B 1881—1993。 3569一1983：QB QB1881—2008 自行车前叉 1范围 本标准规定了自行车前又(以下简称“前叉”)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于QB1714中规定的一般用途的普通自行车、载重自行车、轻便自行车、运动自行车 和电动白行车用前叉。 本标准不适用于其他特殊用途白行车用前叉。 2规范·眭引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T2828 划 GB／T 2829--2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB 3565--2005自行车安全要求 GB12742 自行车检测设备和器具技术条件 1217—1991 QB／T 自行车电镀技术条件 1218—1991 Q／3／T 自行车油漆技术条件 1220自行车米制螺纹和量规 QB 1221自行车英制螺纹和量规 QB 1714自行车命名和型号编制方法 QB 1896—1993自行车粉末涂装技术条件 QB／T 2183～1995自行车电泳涂装技术条件 QB／T 2184一1995自行车铝合金件阳极氧化技术条件 QB／T 3产品分类 3 1 基本型式、零件名称及代号 31．1按结构分类 a)有肩前叉：代号为Y，示例见图1： b)无肩前叉：代号为w，示例见图2； c)减震前叉：代号为B，示例见图3。 QB1881—2008 前叉立管；2一前叉立管衬管；3一叉肩罩；4一前叉肩；5一左、右前叉腿；6一腿接片 图1有肩前叉 3 4 l一腿接片；2防前轮脱落装置；3一左、右前又腿；4一套管；5一前叉立管 图2无肩前叉 注：可以采用其他方式，防止前轮脱落。 l 2 3 4 5 6 7 1一腿接片；2一左、右前叉腿；3一闸臂座：4闸支架；5一减震组件；6前叉肩；7一前叉立管 图3减震前叉 2 QB1881—2008 3 1 2按用途分类(见表1) 表1用途分类 序号 型 式 代 号 l 普通自行车用前叉 P 2 载重自行车用前叉 Z 3 轻便自行车用前叉 Q 4 运动自行车用前叉 Y 5 电动自行车用前叉 D 3．2型式尺寸(见图4和表2) o“3 ～3．2 m I g 墨 6或≯6．3 i 图4型式尺寸 3 QB1881—2008 表2系列型式尺寸 工 112 132 152 172 192 212 232 252 前叉立管高度／mm 一05 公差 —2．1 口 70 90 100 i10 120 前叉开档／mm +22 公差 0 前叉开口／mm 6 8．5或lO5 前叉立管螺纹 d B1005—24 M26X卜69 69 M28×卜69 (单位为毫米或英寸) D ≯22．1 西22．2 ≯25 ≯254 前叉立管内径／mm +013 公差 0 矾 ≯27 ≯30 前叉下挡装配尺寸／mm +0107 公差 +0．055 注：前叉开档尺寸B中110mm、120mm适用于电动机安装在前轮的电动自行车。 33产品标记 产品标记由部件名称、结构代号、用途代号和规格(车轮直径×前叉立管高度×前叉开档)组成。 前叉。 规格 用途代号 结构代号 部件名称 4要求 4 1精度要求 4．1，1螺纹精度 1221及附 前叉立管螺纹规格种类：按表2所示，其基本牙型、基本尺寸及公差按QB1220、QB 录A的规定。 41 2装配尺寸 a)前叉立管内径：庐醒”； b)前叉下挡装配尺寸：≯dtⅢ+015057； c)前叉开档尺寸：B鼍2； d)前叉立管高度：￡：。 41 3前叉腿对称度 左、右前叉腿对称中心线应在前叉对称中心面上，其公差值为1．5mm。 41 4前叉腿接片开口处垂直度 QB1881—2008 左、右前叉腿接片开口I／2处的中心连线应与前叉对称中心面垂直，其公差值为1．0mm。 41 5前叉腿接片开口处底部垂直度 左、右前叉腿接片开口处底部圆弧中心连线与前叉对称中心面应垂直，其公差值为1．0ram。 41 6闸臂柱对称度 左、右闸臂柱应对称于前叉中心基准面，其公差值为1．0mm。 41 7闸臂柱位置一致性 左、右闸臂柱端面和上侧面位置应一致，其偏差值为1．5mm。 41 8闸臂柱平行度 左、右闸臂柱轴线应与前叉中心基准面平行，其公差值为1．0Into。 42强度要求 42 1前叉吸收能量 电动自行车、载重自行车用前叉应能吸收大于50J的能量，其他型式自行车用前叉应能吸收大于 40J的能量，并且前叉各部位不应出现裂纹、折断现象。 42 2前叉疲劳强度 42 2 1非减震前叉 按5．2．2．1规定方法试验时，前叉各部分应无断裂或肉眼能见之裂纹。 422 2减震前叉 按5．22．2规定方法试验时，减震前叉各部分应无断裂或肉眼能见之裂纹。 423冲击强度 423 1重物落下强度 42 3 1 1焊接式前叉 按52．3．1．1规定方法试验时，前叉各部分应无肉眼能见之裂纹，其永久变形量不大于45mm。 4．2．3．1．2非焊接式前叉 按5．2．3．1．2a)规定方法试验时，前叉各部分应无肉眼能见之裂纹，其永久变形量不大于45mm。 b)规定方法试验，试 如果永久变形量大于45mm，且前叉各部分无肉眼能见之裂纹时，应按5．2．3．1．2 验时前叉各部分应无肉眼能见之裂纹。 在前叉立管轴线旋转的任何方向上，施加一个50N·m的力矩，为时Intin，前叉立管与前叉肩之间 应无任何相对位移。 42 3 2组合件落下强度 前叉与试验用车架组合件按5．2．3．2规定方法试验时，前叉各部位应无肉眼能见之裂纹。 424前叉振动强度 将前叉和试验用车架组合件按图5和表3规定的要求，经5．2．4的方法试验时，前叉各部位不应有 破损、明显变形或松动。 42 5闸臂柱强度 按5．2．5规定方法试验时，闸臂柱与前叉腿连接处应无断裂或肉眼能见裂纹。 4．2．6减震前叉间隙 按5．2．6之规定试验时，轮胎、泥板和前叉肩相互之间应无碰及。 QB1881—2008 振幅2” t ● Tlll—●■_ 半振幅一 图5前叉振动 表3前叉振动 载荷／N 振动频率 加振处的 前叉型式 加速度 振动次数 前管处一 鞍座处如 中轴处F3 合计 ／Hz ／(m／st) 载重自行车用前叉 98 686 196 980 电动自行车用前叉 98 588 245 931 66～10 19．6堙) 10万 其他型式自行车用前叉 49 490 196 735 4．3表面涂装要求 4．3，1油漆 1218—1991中一类件的 前叉油漆件的外观、漆膜耐冲击强度、漆膜抗腐蚀能力和漆膜硬度按QB／T 规定。 4．32电泳涂装 2183—1995中一类件的规定。 前叉电泳涂装件的外观、结合力、耐磨性和抗腐蚀能力按QB／T 43 3电镀 前叉电镀件的外观、表面粗糙度、镀层厚度和防腐蚀能力按QB／T 为镀铬一类件；叉肩罩为镀铬二类件。 434粉末涂装 1896--1993 前叉粉末涂装件的涂膜外观、涂膜耐冲击强度、涂膜抗腐蚀能力和涂膜硬度按QB／T 中一类件的规定。 435铝合金件阳极氧化 2184--1995 铝合金前叉阳极氧化件的外观、氧化膜厚度、氧化膜耐蚀性和氧化膜耐碱度按QB／T 中一类件的规定。 44外观要求 a)前叉表面不应有明显的划、碰伤、压扁等缺陷； b)划线应清楚、均匀、整齐，不应有明显的断线、歪线等缺陷； o)贴花应端正，不应有明显的缺损、皱褶等缺陷。 5试验方法 本章所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。 6 1881—2008 QB 5．1精度测量 5 1 1螺纹精度 螺纹精度用螺纹量规测量。量规按QB 1220、QB1221和附录A的规定。 51．2装配尺寸 前叉立管内径、前叉下挡装配尺寸用千分尺或专用量规进行测量；前叉开档尺寸用游标卡尺进行测 量。 5 1．3前叉腿对称度 5 1 3 1 按图6所示，将前叉立管安装在专用夹具上，使叉肩平面(下挡底平is)与夹具端面距离为 管，使之与测量基准面垂直。 图6前叉腿对称度 51．32在前叉接片开口总长的二分之一处装上测量专用轴(长度按产品设计尺寸选用)，用直角尺校 正后紧固，用百分表或高度游标尺测量专用轴的两端面(先测一面，反过来再测另一面)，其差值郎为 对称度误差值。 5．1 4前叉腿接片开口处垂直度 5，1．4．1按5．1．3．1相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。 5．1．4 2按图7所示，将直角尺作为测量基准，用游标卡尺分别测量两前叉腿接片开口二分之一处至 直角尺的距离，其差值即为垂直度误差。 5．15前叉腿接片开口处底部垂直度 5．1 5．1 按5，1．3．1相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。 5．15 2按图7所示，将直角尺作为测量基准，用游标卡尺分别测量两前叉腿接片开口处底部至直角 尺的距离，其差值即为垂直度误差。 L 图7前叉腿接片开口处垂直度 1881—2008 QB 5 1 6闸臂柱对称度 51．61 按51．3．1相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。 5 1 62按5．1．3．2安装测量专用轴，分别用百分表或高度游标尺测量两闸臂柱最外侧的母线(先测一 面，反过来再测另一面)，其差值即为对称度误差值。 5．1．7闸臂柱位置一致性 5 1 7 1 按5．1．3．1相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。 5 1 7．2按5．1．3．2安装测量专用轴，将直角尺作为测量基准，用游标卡尺分别测量两闸臂柱端面到角 尺基准面的距离，其差值为闸臂柱端面位置误差。 5．1 7 3将直角尺作为测量基准，在闸臂柱离端面2mm处，用游标卡尺分别测量两闸臂柱上侧面到 角尺基准面的距离，其差值为闸臂柱上侧面位置误差。 5．1．8闸臂柱平行度 5 1 81 按5．1．3a)相同方法将前叉立管紧固在专用夹具上。 5 1 处两点，其差值为平行度误差，(先测一面，反过来再测另一面)，以最大值为准 5 2强度试验 5 2．1前叉吸收能量试验 52 1 1 按图8所示，在前叉腿接片开口处装一轻质滚轮，然后将前叉立管置于专用v形垫块上，垫 块端面至前叉肩平面(下挡底平面)为10mm。轻质滚轮的尺寸按GB3565--2005中图23的规定。 F 图8前叉吸收能量试验 52．1 2在轻质滚轮中心线垂直方向，通过轻质滚轮逐渐施力至前叉腿挠度为65mm时，其结果应符 合4,2．1的规定。 5 2 2前叉疲劳试验 5 2．21非减震前叉 5 22．1 1 按GB3565--2005中27．3的规定的方法进行试验，其结果应符合4．2．2．1的规定。 5．2．21 2试验力的大小：电动自行车、载重自行车用前叉为+600N，其他类型自行车用前叉为士440N。 5 2 22减震前叉 5 2．2．21水平向疲劳试验 按图9所示，将减震前叉呈水平状态固定在专用试验机上，然后以士600N的交变力进行5万次试验， 其结果应符合4．2．2．2的规定。 最大试验频率为25Hz。 QB1881—2008 轻质滚轮 装有前叉合件的夹具 负 荷 方 向 图9水平向疲劳试验 52．22 2垂直向疲劳试验 将减震前叉与试验用轴棍组合后，按图10所示，倾斜20。固定在专用试验机上，然后从轴棍下方 自下而上垂直施加1500N的力进行10万次试验，其结果应符合4．2．2．2的规定。 最大试验频率为25Hz。 图10垂直向疲劳试验 5．222 3横向疲劳试验 进行10万次试验，其结果应符合4．2．2．2的规定。 最大试验频率为25Hz。 -一—一100 300N 图11横向疲劳试验 5 23冲击试验 5．2．3．1重物落下试验 52．31 1焊接式前叉 9 1881—2008 QB 将前叉立管水平装在专用夹具上，按图12所示。在前叉上安装一轻质滚轮，其尺寸同5．．2．1．1。用 22．5kg的重锤按图12规定的高度垂直落下，与前叉翘度相反方向冲击在轻质滚轮上。在滚轮上测得其 永久变形量，其结果应符合4，2．3．1．1的规定。 1一轻质滚轮(质量不大于lkg)：2一落下高度180mm(非减震前叉)，360mm(减震前叉)： 3一重锤225kg；4一具有前叉合件的刚性支承 图12前叉重物落下试验 52．3．1．2非焊接式前叉 a)按5．2．3．1．1进行试验，其结果应符合4．2．3．1．2的规定； 应符合4．2．3．1．2的规定； 符合4．2．3．1．2的规定。 5 23．2组合件落下试验 按GB3565--2005中27．2的规定进行试验，其结果应符合4．2．3．2的规定。 5．24前叉振动试验 52．4．1 将前叉与试验用车架组合件安装在专用振动试验机上进行试验。 5．242安装前叉与试验用车架组合件时，按图5所示前后轮的心轴应成水平。如使用前轮和后轮直 径不同的前叉和车架组合件，应使车轮的接地点成水平，然后进行试验。 5．2．4 3车架鞍管应紧圃在最小插入深度线所示在鞍座部位装一鞍形荷重座，并分别在左 右吊杆上装圆形重锤。荷重座、吊杆及重锤的总重量为规定的载荷量。荷重座应用夹具紧固在距鞍管顶 端20mm处的中心位置。 5．24．4车架中轴部位的荷重应用圆形重锤紧固在中轴部位的左右两侧。 5．2．45车架前管部位的荷重按图13所示，用紧固螺母将重锤紧固在车架前管上。 5．246振动计算公式： …………………………………“) 振幅加速度G=±鼍鼍}a+o．04．f2 式中： G_一自由落体加速度，按表3的数值代入； 日——半振幅，单位为厘米(cm)； F一振动频率，在6．6Hz～10Hz之间，但应避免其共振频率。 5．24．7试验结束后，其结果应符合4．2．4的规定。 10 QB1881—2008 荷重台 _r @ 喜 自 重锤座 l 。，?重缍 a)鞍管部荷重 b)前管部荷重 图13前叉振动试验荷重装置 5 25闸臂柱试验 将前叉固定在专用试验台上，然后装上闸臂柱螺栓，在螺栓处施加一个与前叉的中心平面垂直的 2000N力，施力速度为20mm／min进行试验，其结果应符合4．2．5的规定。 5 26减震前叉间隙 将车轮和泥板部件装上前叉，对车轮施加2800N的力，力的方向对着前叉肩并与前叉立管的轴线 相平行，保持该力lmin，其结果应符合4．2．6的规定。 5 3表面涂装试验 5 3．1油漆 53 1 1 1218—1991的规定。 油漆质量的试验方法按QB／T 5 3．12试验部位 a)外观：前叉的外露面； b)漆膜耐冲击强度：前叉腿外侧面的上部； c)漆膜抗腐蚀能力：前叉腿向下，以前叉肩为准，浸入三分之二； d)漆膜硬度：前叉腿外侧面的上部。 5 3 2电泳涂装 5．32 1 电泳涂装质量的试验方法按QB／T2183—1995的规定。 5 3．22试验部位 1．2 a)外观：按5．3a)的规定； 1．2 b)结合力：按5．3b)的规定； c)耐磨性：按5．3．1．2d)的规定； d)抗腐蚀能力：按5．3．1．2c)的规定。 5．33电镀 5．33 1 1217—1991的规定。 电镀质量的试验方法按QB／T 5 33 2试验部位 188卜2008 QB a)外观：按5．3．12a)的规定； b)镀铬件表面粗糙度：前叉腿及叉肩罩的外表面： c)镀层厚度：前叉腿外侧面的中上部及叉肩罩的外表面； d)镀铬件的防腐蚀能力：叉肩罩及前叉腿(前叉腿与前叉肩、前叉腿与腿接片连接处25mm以内 以及镀层厚度试验部位不计)的外表面。 5 3 3 3前叉腿受试面积按公式(2)计算。 A=(上l+￡2)￡…………………………………………………(2) 式中： 彳——两前叉腿受试面积； ￡。——前叉腿受试部位上端周长； ￡z——前叉腿受试部位下端周长； 三——前叉腿受试长度。 53．4粉末涂装 5 3 4 1896—1993的规定。 1粉末涂装质量的试验方法按QB／T 5 3 4．2试验部位 a)外观：在前叉腿处按5．3．1．2a)的规定： b)涂膜耐冲击强度：按5．3．1．2b)的规定； c)涂膜抗腐蚀能力：按5．3．1．2c)的规定； d)涂膜硬度：按5．3．1．2d)的规定。 5 3 5铝合金件阳极氧化 5 3．51 2184—1995的规定。 铝合金件阳极氧化质量的试验方法按QB／T 5 352试验部位 a)外观：按5．3．1．2a)的规定； b)氧化膜厚度：按5．3．3．2b)的规定； c)氧化膜耐蚀性：按5．3．1．2d)的规定； d)氧化膜耐碱度：按5．3．1．2d)的规定。 5．4外观检查 采用手感和目测法检查。 6检验规则 6．1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，才能出厂。 6．2单位产品：只。 6．3出厂检验：采用GB／T2828．1--2003。 6 3 1抽样方案：二次抽样方案。 6 3．2接收质量限：以不合格品百分数计算。 6 3 3检验项目、检验水平、不合格分类、接收质量限(AQL)见表4。 6 4型式检验 2829--2002。 型式检验：采用GB／T 6 41 检验周期：试验组l为三个月IM体育app官方入口。其余试验组为半年。当发生下列情况之一时，应进行型式检验。 a)产品进行定型鉴定时： b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)停产半年以上恢复生产时： 1881—2008 QB d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e)国家质量监督部门提出要求时； f)合同环境下用户提出要求时。 6 42抽样方案：均为一次抽样方案。 6 43批质量：以不合格品百分数计算。 6 4 表5。 表4出厂检验抽样方案 检验项目 要求 试验方法 检验水平 不合格分类 AQL 螺纹精度 4l1 51 l B 40 装配尺寸 412 5 l 2 油漆外观 43l 53l 432 5_3 电泳涂装外观 2 电镀外观 433 533 I 镀铬件表面粗糙度 433 533 C 65 粉末涂装外观 434 534 铝合金件阳极氧化外观 435 535 外观要求 44 54 表5型式检验抽样方案 试验组 不合格 检验项目 要求 试验方法 DL RQL 判定数组 序号 分类 螺纹精度 411 5 1 l 装配尺寸 412 5l 2 前叉腿对称度 4l 3 51 3 前叉腿接片开口处垂直度 414 51 4 前叉腿接片开L]处底部垂直度 41．5 5l 5 闸臂柱对称度 416 5l 6 II C 65 5 A=1R=2 闸臂柱位置一致性 417 5l 7 1 闸臂柱平行度 418 51 8 减震前又间隙 426 526 油漆要求 43．1 5．3．1 电泳涂装要求 4_32 532 电镀要求 433 53．3 粉末涂装要求 434 534 II C 65 5 A=1R=2 铝合金件阳极氧化要求 435 535 外观要求 44 54 QB1881_2008 表5(续) 试验组 不合格 检验项目 要求 试验方法 DL RQL 判定数组 序号 分类 前叉吸收能量 4．21 52l 2 闸臂柱强度 4．25 525 3 前叉疲劳强度 4．2．2 522 I B 40 2 A=0R-I 重物落下强度 42．3．1 5231 4 组台件落下强度 4．23．2 5232 5 前叉振动强度 42．4 524 7标志、包装、运输、贮存 7 1标志 7 1 1产品标志 产品应有生产厂标志，也可根据需方(合同)要求确定。 产品包装箱外应有以下标志： a)生产厂名称； b)产品名称： C)商标： d)产品型号或标记； e)标准代号、编号、名称(也可标在产品或说明书上)； f)箱体尺寸(长×宽x高)； g)数量； h)净重和毛重； j)“小心轻放”、“怕湿”标志： j)出厂日期或生产批号。 7 2包装 7 2．1 出厂产品应附有产品说明书、装箱单、合格证。也可按供需双方协议而定。 7．22每只产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。也可按供需双方协议而定。 7 3运输 装有产品的包装箱应按储运图示标志进行装卸和运输，搬运时应轻拿轻放，不应抛掷。在运输过程 中不应日晒、雨淋，严禁与易燃品和活性化学品混装。 7 4贮存 7．41产品应存放在干燥、通风，并能防雨、雪的室内，不应与活性化学物品或起尘物品存放在一起。 箱体应放妥垫起，距地面不小于100mm。 7 42产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，9个月内不应锈蚀。 1881—2008 QB 附录A (规范性附录) M28×1-69螺纹和量规 A．1 28×卜69的极限尺寸和公差按表A．1的规定。 表A1 M28×1_69的极限尺寸和公差 单位为毫米 最大 中径 大径 l篡 螵距 公差带 小径 最大 公差 最小 最大 公差 最小 28 1 69 2691727324 0125 2719927974 0180 27794 A，2 M28×卜69的螺纹量规制造尺寸按表A．2的规定。 2 表A M28×卜69的螺纹量规制造尺寸

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